洗砂廠帶式壓濾機用聚丙烯酰胺后跑泥的原因總結

洗砂廠用水量大，一般在選擇絮凝壓濾的時候都選擇帶式機或者板框機，但是有客戶咨詢使用帶式機出現跑泥現象，希望能給尋找一下原因，下面就為您總結了使用帶式機跑泥的原因。

一般在進行上機之前我們都要進行選型，因為聚丙烯酰胺型號眾多，洗砂長污水雜質不同，使用機器不同等因素，在使用聚丙烯酰胺之前要進行小試選型，一般選擇絮團大，絮團緊實的藥劑來進行上機。但是還會出現小試效果好，但是上機效果不好的情況，我們一起來看看有哪些原因。

1、聚丙烯酰胺選型問題，聚丙烯酰胺選型不當效果不好，不能形成大絮團礬花或礬花不夠緊實。

2、壓濾機速度過快，脫水力度不夠；污水流速過大但是加藥量太少。

3、進泥量過快，藥劑與污泥沒有充分混合，或混合時間較短；藥劑還沒來得及充分反應。

4、加藥過量，藥劑粘在壓濾機上面，影響其通透性脫水性，空機運行一段時間會有所改善。

5、濾布沖洗不干凈，沖洗水壓力不夠，或者噴頭堵塞；

6、聚丙烯酰胺投入到污泥中，由于藥劑濃度過大粘性較強，攪拌后不能及時使藥劑分散到污泥中發揮作用；

7、沖洗水壓力夠，但水量不夠（沖洗機堵塞）

8、可能濾布規格選擇失誤，過細跑泥，過大漏泥。

以上就是帶式壓濾機脫水時跑泥可能存在的原因，是我司根據多年現場經驗總結而出，具體原因需要結合現場用排除法一一查找原因。

聚丙烯酰胺品種的選擇除了考慮污泥污水來源、性質、成分以及固含量、成本等因素外，如果在污泥脫水領域，還得結合污泥脫水設備和污泥性質，如果是帶式壓濾機，分子量很高可能會導致濾布堵塞，脫水性差等問題，影響脫水效果；如果用在離心式脫泥機，分子量要求就要高一點，要求產生的絮團能盡量耐剪切，也可以理解為絮團要足夠結實，所以要選擇分子量較高的產品。