現在國內絕大有些聚氯化鋁都是選用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調整的技能進行出產的。在出產過程中,通過酸溶和調整這兩個工序,礦石中的氧化鋁大多已成為了液態的聚氯化鋁的形狀,而留下的固相物質大多是礦石中除氧化鋁外許多的雜質,如Si02等。這些雜質并不與酸反應而溶出。其間也有有些是未能完全溶出的氧化鋁。這些固相物質即是聚氯化鋁中的水不溶物。
傳統聚合氯化鋁與新型聚合氯化鋁相比,所用的礦物原料一般成份復雜,粉碎的越細,氧化鋁溶出率越高,會造成不溶物難以沉淀。
各個廠家為了使聚合氯化鋁達水不溶物達到指標,通常生產液體聚合氯化鋁的后一步就是去除其中的不溶物,這主要有兩種方法:一種是自然沉降法,一般需要7-10天左右,生產周期比較長,影響產品的產量,不適合廠區面積較小的廠家,而且對于某些鹽基度高的產品,由于產品粘度比較大,不溶物難以分割,即使沉降數天仍不能符合相關規定,這種自然沉降法生產出來的聚合氯化鋁顏色很暗濁,一般含量都不超過29%,溶解出來液體顏色發混。
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